На Сокольском деревообрабатывающем комбинате Segezha Group (MOEX: SGZH) состоялся технический запуск нового оборудования по выпуску брикетов по стандартам RUF (DIN 51731).

Биотопливо изготавливают из сухих отходов деревообрабатывающего производства. На комбинате установлен новый пресс для брикетирования «Eco Wood Press 500» российского производства. Все комплектующие есть в наличии в и производятся в России.

Пресс производит брикеты в форме «кирпича» размером 150*60*~100 мм массой 835 г. В качестве исходного сырья используют отходы из древесины влажностью до 14%, фракцией – пыль, опилки, стружка. По технологии, поступающее из бункера сырьё в зоне предварительного прессования уплотняется, его спрессовывает вертикальная колонна с гидроцилиндром. Главный цилиндр диаметром 250 мм работает с давлением до 300 атмосфер. Пульт управления отображает все параметры и позволяет настроить узлы пресса под нужные задачи.

Оборудование оснащено устройством для упаковки брикетов в пачки по 12 шт. с запайкой пакетов. Такие блоки удобны для складирования и транспортировки. Экологичное топливо из отходов лесопереработки находит сегодня широкое применение, как в промышленных отопительных системах, так и в индивидуальных хозяйствах.

«Данная технология прессования зарекомендовала себя как самая надежная и простая в эксплуатации. На сегодняшний день спрос на топливные брикеты постоянно растет. Программное обеспечение позволяет нам работать с опилками разной фракции, от мелкой пыли с шлифовальных станков до крупной стружки. При этом всем процессом работы пресса и упаковки брикетов управляет всего один оператор. Очень важно, что оборудование наше, российское, его качество и качество готовой продукции – на высоте», - говорит генеральный директор АО «Сокольский ДОК» Константин Пастухов.

Сокольский деревообрабатывающий комбинат – безотходное производство. Цех по производству топливных гранул (пеллет) и брикет, а также котельная для сжигания коры, позволяют полностью использовать всю биомассу древесного сырья.