Segezha Group (MOEX: SGZH) увеличивает выпуск продуктов побочного производства. Отвечая на растущие запросы клиентов на порошкообразные лигносульфонаты, за девять месяцев 2024 года Сокольский ЦБК произвёл более 12,5 тыс. тонн этого продукта лесохимии, получаемого в результате бисульфитного способа варки целлюлозы. Практически весь объем выпуска был законтрактован и отгружен заказчикам – почти 12,3 тыс. тонн.
Segezha Group системно наращивает объемы производства лигносульфонатов. Так, в 2023 году выпуск порошкообразных лигносульфонатов составил более 12,7 тыс. тонн. Прогнозный объем их производства в 2024 году – 16,1 тыс. тонн. Увеличивается и общий объем производства этой продукции (в порошкообразном и жидком виде). В 2023 году он составил 26,5 тыс. тонн, что на 1 тыс. тонн больше, чем годом ранее. В 2021 году было произведено 24,2 тыс. тонн двух видов лигносульфонатов.
В прошлом году компания вела стабильные поставки порошковых лигносульфонатов на новые целевые рынки, в том числе в Турцию. Холдинг подтвердил соответствие продукции и для нового сегмента на рынке Китая (сельское хозяйство), а также усилил присутствие на внутреннем рынке как с жидкими, так и с порошкообразными лигносульфонатами.
В 2024 году в России лигносульфонаты приобретают крупные химические и металлургические компании из Центрального, Северо-Западного и Уральского федеральных округов. Стратегическим рынком за рубежом является Китай. Помимо КНР, Сокольский целлюлозно-бумажный комбинат сохраняет стабильные отгрузки порошковых лигносульфонатов на рынки Турции, в Израиль, Египет, Тунис и страны СНГ.
«Лигносульфонаты востребованы в металлургии, нефтяной и горнодобывающей промышленности, а также в сельском хозяйстве. В реализации этого уникального продукта как на внутреннем, так и на внешнем рынке мы видим существенные перспективы, – отмечает генеральный директор ПАО «Сокольский ЦБК» Владимир Башмаков. – Пластификаторы на основе лигносульфонатов значительно улучшают качество бетона, увеличивают его прочность на четверть, а морозостойкость – в три-четыре раза».
Российские и зарубежные потребители используют лигносульфонат в нефтяной промышленности при производстве буровых реагентов, в строительстве — при изготовлении цементов и строительных смесей, при производстве гидроизоляционных материалов, резинотехнических изделий, а также в лакокрасочной и химической промышленности. В промышленности лигносульфонат с помощью химических добавок преобразуют в суперплатстификаторы, которые помогают в улучшении качеств и прочности бетона. Продукцию также применяют при изготовлении ДСП, ДВП и фанеры.
Лигносульфонаты — порошок бежевых тонов, представляющий собой смесь натриевых солей лигносульфоновых кислот, редуцирующих и минеральных веществ. Продукция отгружается на Сокольском ЦБК в удобные при транспортировке «биг-бэги» вместимостью от 500 до 570 кг. Продукт долговечный, имеет длительный срок хранения, экологичный. Технологический процесс предусматривает высушивание распыленных частиц жидких лигносульфонатов в потоке горячего воздуха в сушильной башне. Содержание сухих веществ в лигносульфонатах после сушки составляет 96-98%, содержание воды 2-4%. Инновационная сушильная установка Сокольского ЦБК является ключевым элементом замкнутого промышленного цикла, что повышает общую эффективность и минимизирует отходы производства. Такой подход снижает негативное воздействие на окружающую среду. Кроме того, система очистки отработанного воздуха и сбора порошка обеспечивает практически полную очистку теплоносителя перед его выбросом в атмосферу. В прошлом году на вакуум-выпарной установке на участке производства технических лигносульфонатов, по рацпредложению технологов ЦБК, была обновлена вторая ступень газоочистки, которая теперь достигает 99,87%.
Сокольский ЦБК является старейшим в отрасли предприятием (основано в 1899 году) и единственным в стране, выпускающим небеленую жиростойкую бумагу (подпергамент). Комбинат выпускает также мешочную бумагу, бумагу для гофрирования и оберточные бумаги. В 2024 году холдинг продолжает масштабный проект по модернизации Сокольского ЦБК с установкой новой бумагоделательной машины мощностью 65 тыс. т. В настоящее время поставка основного оборудования БДМ выполнена на 90%.