Петербургский производитель намерен импортозаместить датчики для энергетики

Запуск серийного производства намечен на I полугодие 2027 г.
На настоящий момент устройство проходит сертификацию
На настоящий момент устройство проходит сертификацию / Пресс-служба Минпромторга РФ

Петербургская компания «НТТ-ИК» в I полугодии 2027 г. планирует запустить серийное производство датчиков чистоты элегаза для предприятий электроэнергетики и машиностроения. Об этом изданию «Ведомости Северо-Запад» сообщил представитель компании. Выпуск продукции будет осуществляться на заводе в Отрадном Ленинградской области.

После запуска серийного производства предприятие планирует выпускать 50 устройств в год. В перспективе объем будет увеличен до 120 единиц ежегодно. По данным Минпромторга России, сейчас отечественные компании используют преимущественно немецкие датчики, а разработка петербургского производителя направлена на импортозамещение.

На настоящий момент устройство проходит сертификацию, при его создании использовалась технология реинжиниринга. Уровень локализации этих приборов, по собственным данным компании, составляет более 90%, большинство комплектующих предприятие производит самостоятельно. В «НТТ-ИК» не назвали объем инвестиций в разработку и запуск серийного производства.

Датчики будут выпускаться в составе специального газоанализатора, предназначенного для проверки качества элегаза, который используется в высоковольтном оборудовании на предприятиях промышленности, энергетики, а также в медицине. Также его применяют для изоляции. Однако для корректной работы оборудования критическое значение имеет чистота элегаза — смешение с воздухом может привести к аварийному отключению, обесточиванию потребителей и даже к взрыву техники.

По данным «НТТ-ИК», проверка качества элегазовой изоляции на предприятиях, которые используют такое оборудование, проводится минимум раз в год. Для этого  нужны газоанализаторы, которые рассчитывает импортозаместить петербургская компания. Производитель делает ставку на рост рынка, ссылаясь на методические указания «Россетей», «Русгидро», «Концерна Росэнергоатом» и других электросетевых и генерирующих компаний. Согласно этим указаниям, до 2030 г. российским предприятиям потребуется не менее 750 новых датчиков для элегаза.

Что известно о компании «НТТ-ИК»

ООО «Новые Трансформаторные Технологии – Инжиниринговая Компания» («НТТ-ИК») зарегистрирована в 2010 г. в Санкт-Петербурге, генеральный директор и владелец – Светлана Мельникова. Предприятие входит в состав ГК «Феррома», специализируется на проектировании, изготовлении и поставках трансформаторов, токопроводов и газотехнологического оборудования для работы с элегазом. Собственное производство оборудование налажено в 2014 г. в г. Отрадном. По данным сервиса Rusprofile, в 2025 г. выручка компании составила 625 млн руб., что на 18% ниже показателя 2024 г. При этом чистая прибыль сократилась с 18,6 млн до 1 млн руб.

Опрошенные изданием эксперты отмечают, что емкость рынка элегазовых датчиков ограничена в силу специфики оборудования, но сама разработка значима для эксплуатантов, поскольку дает возможности для сервисного обслуживания устройств. По словам главы холдинга Sndglobal (специализируется на контрактной разработке электроники) Ольги Квашенкиной, особую важность для заказчиков из сферы энергетики имеет возможность прохождения официальной метрологической поверки приборов внутри страны.

По словам независимого эксперта по энергетическому оборудованию Егора Сабинина, исторически российский рынок диагностики элегазового оборудования формировался как импортозависимый. Поскольку сегмент устройств контроля качества небольшой, ежегодная потребность предприятий в новых устройствах ограничивается сотнями единиц продукции в год, поэтому отечественным энергетикам десятилетиями проще было закупать европейское оборудование, добавил он. Сабинин также отметил, что устройства требуются для предприятий, которые обновляют диагностическое оборудование взамен устаревшего, а также для новых производств.

Руководитель проектов практики «Промышленность и технологии» Strategy Partners Александр Михайлов оценил объем инвестиций петербургской компании в разработку собственного датчика в пределах 100 млн руб. Несмотря на специфику оборудования, по словам эксперта, снизить объем вложений в проект могло использование методов обратного инжиниринга.

При этом эксперты отмечают, что риски при реализации планов по импортозамещению тоже есть. В том числе, они связаны с поставками нелокализованной части комплектующих, говорит Михайлов. По словам Сабинина, при серийном выпуске датчиков у производителя появляется зависимость от крупных заказчиков, которая критична при ограниченной емкости рынка. Одновременно сами потенциальные заказчики датчиков, в числе которых крупный сетевой и генерирующий сектор, имеют высокий барьер доверия к новым разработкам.

Тем не менее, по прогнозам Квашенкиной, спрос на диагностические приборы и датчики будет расти опережающими темпами из-за естественного износа используемого компаниями элегазового оборудования. При этом Сабинин подчеркнул, что рынок элегазового оборудования в России и странах ЕС движется по разным траекториям. Так, европейские энергетические компании ищут альтернативу элегазу, в то время, как в России этот рынок развивается, и появляются собственные производства элегазового оборудования. Оно устанавливается при модернизации подстанций, замены изношенных активов и применяется в новых объектах энергетики.

По словам Квашенкиной, хотя в России элегазовое оборудование активно используется, подход к его диагностике меняется — вместо эпизодического контроля в виде переносных изменений, компании заинтересованы в создании систем непрерывного онлайн-мониторинга. Эксперт подчеркнула, что, если этот тренд станет доминирующим, то спрос сместится от точечных приборов к комплексным цифровым диагностическим системам. «Поэтому для разработчика критически важно не ограничиться созданием локального датчика, а предусмотреть возможность его интеграции в широкую цифровые экосистемы подстанционного мониторинга», – заключила она.