Калининградский завод в августе начнет выпуск сварочных роботизированных ячеек

Калининградский производитель сварочного оборудования «Эсва» в августе 2026 г. намерен начать серийную комплектацию мобильных сварочных комплексов «Альбатрос» на базе коллаборативных роботов – коботов. Об этом изданию «Ведомости Северо-Запад» сообщил представитель компании.

Комплекс представляет собой мобильную платформу с коботом, способную быстро перемещаться между производственными постами. В зависимости от задач в нем предусмотрена вариативность используемых коботов с рабочим радиусом от 900 до 1300 мм и нагрузкой на ось –  от 5 до 10 кг. Существующие мощности предприятия позволяют комплектовать до 600 мобильных сварочных комплексов ежегодно. При росте спроса на эту продукцию площадка может быть масштабирована, добавил представитель компании.

В 2026–2027 гг. производитель планирует занять до 10% российского рынка автоматизированных систем для сварки с последующим наращиванием доли. К 2030 г., по прогнозам компании, отечественным предприятиям будет требоваться не менее 1500 мобильных сварочных комплексов в год. Также производитель рассматривает возможность поставок этой продукции на экспорт, в частности готовится презентация в Казахстане.

В России комплекс был впервые представлен в мае этого года на выставке «Металлообработка», а затем – в июле на «Иннопроме» в Екатеринбурге. Он может применяться в судостроении, производстве металлоконструкций и спецтехники, а также машиностроении. Стоимость одного сварочного комплекса составит около 2 млн руб. Уровень локализации оценивается в 60%, часть комплектующих для коботов предприятие получает через своего партнера – российскую торговую компанию «Абразив Эксперт».

Опрошенные изданием эксперты отмечают, что, хотя отечественные производители усиливают свое присутствие на рынке, большинство сварочных роботизированных систем на российские предприятия пока приходят из-за рубежа. «До 2022 г. доля иностранных поставщиков на рынке промышленных роботов РФ превышала 80%», – подчеркнул технический директор домена «Интеграция» (ИТ-холдинг Т1) Алексей Изосимов. После санкций основным поставщиком стала КНР, заняв более 65% рынка. В 2025 г. на отечественные решения приходилось около 26% всех роботов в стране, но произведенные в России промышленные роботы составляли лишь около 5%, добавил он.

Доцент кафедры машиноведения Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна Надежда Бабкина отметила, что сварочное роботизированное оборудование выпускают системные интеграторы, создающие комплексы на базе импортных манипуляторов, также несколько российских компаний наладили выпуск собственных автоматизированных систем. По ее словам, на решения для сварки приходится не менее 40% от общего числа используемых промышленных роботов.

По данным руководителя образовательной программы «Экономика» Президентской академии в Санкт-Петербурге Дмитрий Десятниченко, доля импорта в новых установках, будь то готовая техника или машинокомплекты для сборки, остается высокой, составляя около 70%, а полностью российское происхождение всех ключевых узлов имеют лишь единичные образцы. Уровень локализации продукции «Эсва» на уровне 60% эксперт назвал заметным шагом для развития отрасли, однако добавил, что важно учитывать, какие именно комплектующие закупаются за рубежом. «Как правило, это высокоточные редукторы, сервоприводы и системы технического зрения, влияющие на точность сварки», – прокомментировал он.

Заместитель директора компании «Робовизард» Роман Тимофеев выразил мнение, что применение типовых решений позволяет предприятиям сокращать сроки внедрения технологий, снижать расходы и быстрее обучать персонал работе с ними. В них используются отечественные комплектующие, например, сварочный источник, позиционирующие устройства, оснастка, но ряд конкретных компонентов для сварки в России пока не выпускается.

По словам Десятниченко, ежегодная потребность российских предприятий в сварочных роботизированных системах всех типов составляет 2200–2800 штук, а к 2028-2030 г. она достигнет 4500-5000 роботов. «Таким образом, планы производителя по выпуску 600 единиц продукции –  это заявка на 12–14% будущего рынка, что вполне реалистично, но должно подкрепляться конкурентоспособными ценами и подтвержденной надежностью оборудования», – отметил Десятниченко.

По  словам руководителя отдела цифровых решений департамента промышленной автоматизации компании «Рексофт» Вячеслава Целковского, главные риски при реализации планов связаны с наличием у предприятий возможности приобретать крупные партии роботизированного сварочного оборудования. Заявленные объемы производства предполагают появление крупных и постоянных заказчиков, которые будут зависеть от господдержки при приобретении такой техники, добавил он.

При этом для уверенного присутствия на рынке компании недостаточно наладить выпуск оборудования, важно обеспечить сервис, интеграцию с системами предприятий и обучение специалистов, говорит технический директор компании MD Audit (входит в ГК Softline) Юрий Тюрин. Дефицит сотрудников, которые могли бы обслуживать роботизированные сварочные системы, может стать для предприятий препятствием по приобретению такого оборудования.

Заместитель руководителя Инженерной школы «УникУм» КузГТУ Иван Паскарь обратил внимание, что дефицит сварщиков изначально стал драйвером интереса к сварочной робототехнике. Но обслуживают роботов на предприятиях операторы, технологи, программисты и специалисты по контролю качества, и именно они сейчас особенно нужны предприятиям, заключил он.