Специалисты Центра прототипирования Технопарка спроектировали и изготовили первый опытный образец. С учетом полученных результатов и приобретенного опыта приступили к созданию второй версии принтера с улучшенными характеристиками.
Новый принтер имеет ряд преимуществ, которые позволят печатать более сложные прототипы и удешевят их производство.
По словам директора Центра прототипирования Технопарка Сергея Варламова, увеличение количества заказов и сложности прототипов, в том числе в связи с активным процессом импортозамещения, привели к необходимости создания еще одного 3D-принтера с расширенным функционалом и возможностями.
В новой конструкции увеличена область печати, что позволяет выполнить заказы для крупногабаритных изделий. При этом размер камеры зоны спекания принтера стал меньше. Этого удалось достичь за счет создания нового порошкового модуля, специалисты добились его оптимального движения в процессе печати. Программное обеспечение для управления принтером также создано в Технопарке.
Новый 3D-принтер будет затрачивать меньше порошка и инертного газа. Это существенно сократит расходы, так как материалы для 3D-печати очень дорогостоящие. Вместе с тем, в ходе модернизации удалось сделать конструкцию более простой в обслуживании, что тоже увеличит эффективность выполняемых на принтере работ. Так, например, верхний печатающий блок станет съемным, что позволит обслуживать его быстрее и проще.
«В новом принтере мы применили наши лучшие решения. Опираясь на опыт предыдущей работы, мы усовершенствовали и оптимизировали конструкцию, чтобы расширить функционал принтера, не увеличивая стоимость прототипов. Прототипирование самых разных изделий и элементов механизмов сегодня очень востребовано, в том числе в связи с развитием сферы реверсного инжиниринга», — пояснил Сергей Варламов.