Проектный институт АО «Гипробум», входящий в дивизион «Северо-Запад» лесопромышленного холдинга Segezha Group (MOEX: SGZH), проводит 3D-сканирование и реинжиниринг узлов и деталей для бумажного производства Сегежского ЦБК в Карелии.

Проектировщики помогают основному производству компании импортозаместить запчасти и узлы европейского оборудования. Необходимо создать точные копии на более чем 40 групп элементов трех бумагоделательных машин и подготовить конструкторскую документацию на важные элементы многотопливного котла, работающего на кородревесных отходах (МТК-11).

Реверсивный инжиниринг в России сегодня объективно осложнен отсутствием соответствующей конструкторской документации, поэтому проектировщики разрабатывают ее заново в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации РФ (ЕСКД). Современное оборудование, применяемое АО «Гипробум», выдает трехмерные данные о форме объектов с точностью до 0,025 мкм, и о размерах деталей – до 4 м. Такие показатели полностью соответствуют мировым отраслевым стандартам. Реинжиниринг выполняется на основе лазерного и оптического 3D-сканирования, а также спектрального анализа исходных моделей.

«Наши проектировщики нацелены на создание полного цикла производства деталей и узлов – от разработки конструкторской документации до изготовления и поставки уже готовых изделий. Одновременно ведём переговоры о сотрудничестве в сфере реинжиниринга и с другими российскими предприятиями ЦБП», – говорит генеральный директор АО «Гипробум» Иосиф Узденов.

Производство копий планируется при сотрудничестве с ведущими российскими машиностроительными и металлообрабатывающими заводами Москвы, Санкт-Петербурга, ряда других регионов. Одновременно планируется взаимодействие с китайскими партнерами.

«Из-за отсутствия документации процесс импортозамещения важных для нас деталей на заводах в России и Китае затруднен. В этой связи по заказу комбината проектировщики проводят обратный инжиниринг. Для нас важно не допустить дефицита узлов и запчастей, а также вынужденного простоя производства», – говорит директор по производству АО «Сегежский ЦБК» Евгений Паршин.

В прошлом году проектировщиками АО «Гипробум» было разработано более 80 элементов оборудования для Сегежского ЦБК и около 40 для Вятского фанерного комбината. Некоторые детали производят в КНР, так в Сегежу уже поступили комплекты гарнитуры рафинёра для бумагоделательной машины БДМ №11.